Что такое лазерная резка металла

Что такое лазерная резка металла

Резка лазером является одним из сегодняшних методов металлобработки, принцип которого состоит в разрезании материала на части при помощи очень мощного луча лазера. В процессе обработки луч лазера может иметь три положения: над металлической поверхностью, на самой его поверхности, и еще под ней. При этом само размещение зависит от толщины и свойств металла. А если вас интересует лазерная резка металла, переходите на сайт https://brash.com.ua/ru/laser-cutting-metal/

Процесс резки состоит в 2-ух этапах:

  • Подогрев металла до момента его плавления и возникновения испарений;
  • Удаление частиц металла струёй находящегося под давлением газа.

В основу метода входит три технологических процесса:

  • Сублимации резки
  • Газокислородная;
  • Резкая плавлением.

При сублимационном влиянии подается излучение большой мощности, чтобы обеспечить минимизацию ширины прорези, сделать меньше потери и проводимость тепла. Во время работ гарантированно выветривается материал и применяются азот, гелий, аргон, и еще другие благородные газы. В конце концов получаются уровни края металла без признаков окисления. Подойдет для резки металла, древесины, пластика, бумаги, керамики.

КАКИЕ Технологичные ПРОЦЕССЫ ВО ВРЕМЯ Такой РЕЗКИ?

За технологическим процессом подобного вида резки всегда интересно посмотреть, так как такая технология дает возможность разрезать любой профиль из металла, разные детали и изделия. Резка происходит на очень большой скорости, которая достигает 12.5 метров в секунду. При этом ширина среза не превышает 0.3 миллиметра для стали толщиной до пяти миллиметров.

Лазерная сварка — это стильный вид металлообработки, который способна работать с абсолютно любой толщиной и размером детали.

Для разрезания детали толщиной в 2 сантиметра может потребоваться лазер с мощностью в 2 киловатт. Кроме того, эта технология не требует никакой подготовительной подготовки металла — достаточно очистить его от заводской защитной смазки (если она есть) перед работой.

В результате локального сконцентрированного действия на поверхность из металла лазерным излучением передается приличное количество энергии и происходит хороший раскрой материала. При этом как таковой отсутствует деформация металла, поскольку энергия сосредотачивается точечно, действуя локально сложной температурой так, что металл вокруг места действия не изменяет свои начальные формы.

Резка лазером нержавеющей стали: преимущества технологии

В чем особенность лазерного разрезания металла? В самой большой точности выполнения реза и его минимальной толщине. При подобном методе разделения листов металла минимизируется количество отходов, и еще встречается ряд остальных положительных свойств:

  • края реза не плавятся, на них не появятся окалина, зазубрины, шероховатости, сколы;
  • полностью автоматизированная работа оборудования исключает присутствие антропогенного фактора и ошибок при резке, это обеспечивает получение заготовок, полностью соответствующих заданным в чертежах показателям;
  • стоимость резки лазером возмещается большой скоростью проведения работ и отсутствием брака, отходов;
  • изделия, полученные путем воздействия на металл лазера, не требуют дополнительной постобработки.

Сам процесс резки металла лучом лазера прост. На исходный материал наносится контур будущей детали, после этого происходит подогрев поверхности строго по контуру и резки путем воздействия на заготовку луча лазера. В зависимости от отделываемого типа металла резка лазером может производиться с применением кислорода или азота.

Среди привлекательных для клиентов сторон резки лазером — большой спектр использования технологии. Таким образом можно делать раскрой нержавейки, черного металла, цветных металлов, в т.ч. Единое ограничение — толщина листа нержавейки не должна превышать 6 мм, черного металла — 12 мм. Если есть наличие более больших показателей совершение сквозного реза невозможно (в данном случае лазерное оборудование можно применять для гравировки, перфорации, нанесения насечек и др.).

Что такое лазерная резка металла

Резка лазером дает возможность получить максимальную точность и производительность обработки.

Оборудование для резки лазером правильнее использовать для обработки стали листовой толщиной от 0,1 до 25 мм, и еще сплавов алюминия, меди, латуни до 20 мм и многих прочих материалов, включая пластик и неметаллические соединения.

Особенностью этой технологии считается наличие исключительно термического воздействия на обрабатываемый материал, дающий возможность наиболее успешно применять раскрой лазером для обработки тонколистового металла, и еще хрупких и гибких металлических конструкций, не опасаясь за их целостность.

Возможности технологии

Лазером режут очень непростые контуры и благодаря этому претворяют в жизнь любые задумки дизайнера из листа металла. Эта технология дает возможность:

Что такое лазерная резка металла
  • обрабатывать разнообразные материалы. Лазер оказывает влияние только на нужные участки, поэтому в процессе резки листы не изменяются, так как не подвержены механическим нагрузкам;
  • получать зеркально гладкое кромки реза (без микрозадирок). В множестве случаев деталь не нуждается в последующей доводке и обработке торцов;
  • делать детали с непростыми геометрическими контурами и фигурными узорами по размерам заказчика. Все процессы автоматизированы и компьютеризированы, благодаря чему исключаются неточности и брак. Оборудование может обрабатывать листы, параметры которых составляют 3 000 х 1 500 мм, а самый большой вес – до 800 кг. Готовая деталь отвечает размерам в чертежах. Точность резки – 0,1 мм;
  • делать высокоскоростной раскрой стали листовой. Мощность оборудования – 4 кВт;
  • уменьшить количество используемых материалов. Неконтактная резка обеспечивает точные линии, углы, отверстия. Экономический раскрой алюминиевого, стального или чугунного сплава уменьшает отходы, что выгодно для любого бизнеса в Украине

barus76rusvol